Ino MILANO

Ürün Özellikleri: inoMILANO, PVC pencere üretimini verimli ve hassas bir şekilde gerçekleştirmek için tasarlanmış çok ileri teknolojiye sahip bir üründür. 4 kafalı kaynak makinesinde 8 eksen + CNC Köşe Temizleme Makinesinde 2 eksen + Döndürme İstasyonunda 2 eksen olmak üzere toplam 12 eksene sahiptir. • ino RANGE - CNC 4 Köşe Kaynak Makinesi (8 Eksen): Aynı anda PVC çerçevenin 4 köşesini birden kaynatan makinedir. Her kaynak kafasındaki servo motorlu profil sıkıştırma sistemin benzersiz teknolojisi sayesinde kaynak köşelerinin doğru pozisyonlanması ve kaynatma baskıları tamamen CNC kontrolör tarafından yönetilmektedir. Bu sayede operatör, elektronik parametreleri ayarlayarak köşelerin sağlamlığını ve tüm çerçevenin estetik görünümünü belirleyebilir. Bu sistem, geleneksel pnömatik sistemle karşılaştırılamayacak kadar yüksek bir köşe kalitesi sunar çünkü geleneksel sistemde hangi renk ve profil türü için hangi basıncın en uygun olduğunu asla belirleyemezsiniz. Ancak bu makineyle kullanıcılar istedikleri sonucu kolayca elde edebilirler. Bu, PVC pencere ve kapı piyasasında bir devrim olarak kabul edilebilir. • Soğutma İstasyonu: Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra çerçevelerin yapısal bütünlüğünün sağlanması için soğutulması gerekir. Bu işlem, soğutma istasyonunda gerçekleştirilir. Soğutma süresi kaynak makinesindeki bilgisayar tarafından kontrol edilerek gereksiz gecikmeler olmadan optimal soğutma sağlanır. • CNC 2 Eksenli Döndürme İstasyonu: Bu robot, üretim sürecinde çerçevelerin hassas hareketini sağlayarak kaynak ile köşe temizleme işlemi arasında sorunsuz geçişi kolaylaştırır. Boşluksuz redüktöre sahip mekanizması ile çerçeve ebadı farketmeksizin her ölçüyü çevirebilme kabiliyetine sahiptir. • inoAMG - 2 Eksenli CNC Köşe Temizleme Makinesi: Çerçeveler kaynaklandıktan ve soğutulduktan sonra köşe temizleme makinesine geçer. Bu makine, CNC teknolojisini kullanarak çerçevelerin köşelerini hassas bir şekilde temizler. Genel olarak, inoMILANO, kaynak, soğutma ve köşe temizleme işlemlerini senkronize ve verimli bir şekilde birleştirerek çerçeve üretim sürecini optimize eden iyi entegre bir sistemdir. Makine Parametreleri: • Testere Bıçağı Çapı: Ø 250 mm. • İç Çerçeve Boyutu Min.: 400 mm x 400 mm. • Dış Çerçeve Boyutu Max.: 3.200 mm x 2.650 mm. • Maksimum Profil Yüksekliği - Kaynak: 200 mm. (Kaynak ve Temizleme: 130 mm.) • Döndürme İstasyonu Maksimum Dönüş İçin Profil Ölçüleri: 2800*2650 mm • Minimum Profil Yüksekliği: 30 mm. • Maksimum Profil Genişliği: 130 mm. • Güç Kaynağı: 380-400 V 3 faz, 50-60Hz. • Toplam Güç: 25 Kw • Hava Tüketimi: 180 Lt/dak. • Makine Yüksekliği: 2200 mm • Makine Uzunluğu: 12175 mm • Makine Genişliği: 4668 mm • Makine Ağırlığı: 4000 kg Ana Gövde: • Elektro-Kaynaklı Çelik Yapı: Makinenin ana yapısı elektro-kaynaklı çelik kullanılarak inşa edilmiştir. Bu işlem, elektrik akımları kullanılarak çelik bileşenlerin eritilip birbirine kaynatılmasını içerir. Ayrıca yapı, termal işlem ile normalleştirilir ve bu işlem, iç gerilimleri azaltır ve mekanik özelliklerini iyileştirir. • 5 Eksen CNC Çelik İşleme Merkezi: Makinenin ana gövdesi, 5 eksenli CNC çelik işleme merkezi ile işlenmiştir. Bu gelişmiş işleme teknolojisi, çelik bileşenlerin hassas ve karmaşık şekillendirilmesini sağlar. • Toz Boya Kaplama: Makinenin tüm gövdesi, korozyon direnci sağlayan ve düzgün bir görünüm sunan dayanıklı ve yüksek kaliteli bir kaplama olan toz boya ile kaplanmıştır. • Döküm Mekanik Parçalar: Makinenin birçok mekanik bileşeni, döküm yöntemiyle üretilmiş ve ardından CNC işleme merkezlerinde işlenmiştir. Döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edildiği bir üretim işlemidir ve bu işlem, dar toleranslara ve mükemmel yüzey bitişlerine sahip parçalar elde edilmesini sağlar. • Kullanıcı Dostu Tasarım ve Ergonomi: Tasarım aşamasında, makinenin operatörler tarafından kolayca kullanılabilir olmasına ve ergonomik prensiplere uygun olmasına önem verilmiştir. Bu öncelik, operatörlerin verimliliğini, güvenliğini ve konforunu artırmayı amaçlamaktadır. • Fiberglas Döküm Parçalar: Çeliğe ve alüminyuma ek olarak, makinenin yapısında fiberglas döküm parçalar da kullanılmaktadır. Bu parçalar, işleme köprüsünün genel ağırlığını azaltırken makinenin estetik görünümüne katkıda bulunur. Elektrik Panosu ve Kontrol Terminali: Bu kurulum, makinenin işletilmesi ve kontrolünü sağlayan birkaç bileşeni içerir: • Elektrik Panosu: Bu, genellikle makinenin arkasında bulunan ayrı bir muhafazadır. Röleler, devre kesiciler, güç kaynakları ve motor sürücüleri gibi elektrik bileşenlerini içerir. Pano altındaki tekerlekler, gerektiğinde kolayca hareket ettirilmesini sağlar. • Kullanıcı Terminali: Bu, operatörün makine ile etkileşimde bulunduğu ve genellikle tekerleklerle donatılmış, PC’ye sahip mobil bir ünitedir. Kullanıcı terminali, ethernet kablosu ile elektrik dolabına bağlanır ve kullanıcı arayüzü ile makinenin kontrol sistemi arasında iletişimi sağlar. Terminal, operatörün esnek bir şekilde pozisyon almasına imkan verir. • Opsiyonel Klima Bağlantısı: Elektrik panosu, içerideki elektroniklerin performansını korumak için sıcaklığı düzenlemeye yardımcı olacak bir klima bağlantısına sahip olabilir. Bu, özellikle sıcaklık kontrolünün ekipman güvenilirliği açısından kritik olduğu ortamlarda önemlidir. Kullanıcı Terminalindeki Bileşenler: Kullanıcı terminali, makineyi çalıştırmak için çeşitli giriş cihazları ve kontrol birimleri içerir: • Klavye ve Fare: PC ile etkileşimde bulunmak ve yazılım arayüzlerinde gezinmek için kullanılan standart giriş cihazlarıdır. • El Çarkı: El çarkı, makinenin eksenlerini manuel olarak kontrol etmek için kullanılır ve hassas ayarlamalar için dokunsal bir arayüz sağlar. • Buton Seti: Bu set genellikle şunları içerir: • Açma/Kapama Düğmesi: Makinenin gücünü kontrol eder. • Başlat Düğmesi: İşleme işlemi gibi makine işlemlerini başlatır. • Eksen Hareket Düğmeleri: Operatörün makine eksenlerini manuel olarak hareket ettirmesini sağlar. • Besleme Hızı Ayarlayıcı: Makinenin işlemlerini gerçekleştirme hızını ayarlar. • Acil Durum Düğmesi: Acil durumlarda makine işlemlerini hızla durdurarak diğer kontrolleri geçersiz kılar. Bu yapı, operatöre makineyi etkili bir şekilde çalıştırması için gerekli araçları ve kontrolleri sağlar ve esneklik ve kullanım kolaylığı sunar. Kullanıcı terminalinin taşınabilirliği, operatörün görünürlüğü ve erişimi optimize etmesine olanak tanır.